Како дизајнирати ефикасну и штедљиву ваздушну компресорску станицу?Постоје случајеви
Истраживање о пројектовању ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице.
У садашњем контексту све веће глобалне еколошке свести, како постићи високу ефикасност и уштеду енергије у индустријској производњи постало је важно питање са којим се суочава већина предузећа.Као неизоставни део индустријске производње, ваздушне компресорске станице су пројектоване да буду ефикасне и штедљиве, што ће директно утицати на трошкове производње компаније и заштиту животне средине.На основу овога, овај чланак истражује дизајн ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице са следећих аспеката за референцу.
1. Изаберите ефикасну опрему.
Прво, ефикасни компресори могу ефикасније да користе енергију и смање губитак енергије.Стога, приликом избора компресора, обратите пажњу на његов ниво енергетске ефикасности.На пример, можете проверити ознаку енергетске ефикасности компресора или се консултовати са добављачем да бисте разумели његове перформансе енергетске ефикасности;такође можете размотрити коришћење технологије регулације брзине променљиве фреквенције да бисте подесили радну брзину компресора у складу са стварним потребама како бисте додатно побољшали енергетску ефикасност.
Друго, различити компресори су погодни за различите услове рада.Стога, приликом избора компресора, треба узети у обзир радни опсег компресора (на пример, изабрани компресор може задовољити стварне потребе ваздушне компресорске станице).Ово се може урадити комуникацијом са добављачем како би се разумео обим рада и применљиви сценарији компресора како би се осигурало да је одабрана одговарајућа опрема.
Треће, ваздушне компресорске станице обично треба да буду опремљене сушачима, филтерима и другом опремом за обраду компримованог ваздуха ради уклањања влаге и нечистоћа.Стога, када бирате компресор, такође морате да узмете у обзир усклађеност опреме за накнадну обраду компресора (на пример, интерфејс и параметри опреме морају да се поклапају) како бисте обезбедили координисан рад целог система.
2. Оптимизујте распоред опреме
Прво, разуман распоред цевовода може смањити губитак притиска компримованог ваздуха током транспорта, чиме се смањује потрошња енергије.Због тога, приликом пројектовања ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице, правац и дужина цевовода треба разумно планирати на основу стварних потреба опреме и услова на локацији како би се смањио непотребан губитак притиска.
Друго, превише колена ће повећати отпор компримованог ваздуха у цевоводу, што ће резултирати губитком енергије.Због тога, приликом пројектовања ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице, употреба колена цевовода треба да буде минимизирана и да се усвоји дизајн правих или великих лучних колена како би се смањио отпор цевовода и побољшала енергетска ефикасност.
Треће, разумно усклађивање опреме може осигурати заједнички рад између различите опреме и побољшати радну ефикасност целе ваздушне компресорске станице.Стога, приликом пројектовања ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице, треба узети у обзир радни притисак, проток, снагу и друге параметре опреме и одабрати комбинацију опреме са одговарајућим перформансама како би се постигао најбољи ефекат коришћења енергије.
3. Усвојите напредни систем контроле.
Прво, програмибилни логички контролер (ПЛЦ) се може користити за реализацију аутоматске контроле опреме.ПЛЦ је компјутерски контролни систем специјално дизајниран за индустријска окружења.Може да обрађује различите улазне сигнале и врши одговарајућу контролу излаза према унапред подешеним програмима.Коришћењем ПЛЦ-а може се постићи прецизна контрола различите опреме у ваздушној компресорској станици, чиме се побољшава радна ефикасност и стабилност опреме.
Друго, може се користити дистрибуирани контролни систем (ДЦС).ДЦС је систем који интегрише више контролера и опреме за надзор.Може да реализује централизовано управљање и контролу целокупне ваздушне компресорске станице.Коришћењем ДЦС-а, радни подаци сваке опреме у ваздушној компресорској станици се могу пратити и снимати у реалном времену, тако да се потенцијални проблеми могу открити и благовремено решити.Поред тога, ДЦС такође има функције даљинског надзора и контроле, које могу управљати и одржавати ваздушну компресорску станицу било када и било где.
Треће, могу се узети у обзир и други напредни системи контроле, као што су технологије вештачке интелигенције (АИ) и Интернет оф Тхингс (ИоТ).Применом ових технологија на контролу и управљање ваздушним компресорским станицама, ниво интелигенције опреме може се додатно побољшати и постићи тачније и ефикасније операције.На пример, коришћењем АИ алгоритама за анализу и предвиђање оперативних података опреме, знаци квара опреме могу се открити унапред и могу се предузети одговарајуће мере за превентивно одржавање.Истовремено, повезивањем опреме на Интернет, даљински надзор и дијагностика кварова се такође могу постићи, што значајно побољшава ефикасност одржавања и брзину одговора.
4. Обратите пажњу на одржавање и одржавање опреме.
Прво, распоред опреме се може оптимизовати како би се олакшало чишћење и одржавање.На пример, опрема се може поставити у релативно централизовано подручје како би се оператерима олакшало чишћење и одржавање.Поред тога, можете размотрити и отворени распоред опреме како би простор између опреме био пространији и погоднији за оператере да обављају послове одржавања и чишћења.
Друго, можете одабрати делове који се могу уклонити и заменити како бисте смањили потешкоће у одржавању и замени опреме.На овај начин, када опрема поквари или је потребно заменити делове, оператери могу брзо да растављају и замене одговарајуће делове без потребе за сложеним процесима поправке или замене целокупне опреме.Ово не само да побољшава ефикасност одржавања опреме, већ и смањује време одржавања и трошкове.
Треће, опрему треба редовно одржавати и одржавати.Ово укључује редовну проверу радног статуса опреме, чишћење површине и унутрашњости опреме и замену истрошених или старих делова.Редовним одржавањем и одржавањем, потенцијални проблеми са опремом могу се открити и решити на време како би се обезбедио нормалан рад и ефикасан рад опреме.
Четврто, оператери треба да буду обучени да унапреде своју свест и вештине у одржавању и одржавању опреме.Оператери треба да разумеју принципе рада и захтеве одржавања опреме и да овладају исправним методама и техникама одржавања.Истовремено, они такође треба да редовно учествују у релевантним обукама и учењу како би континуирано унапређивали своја професионална знања и вештине.
2. Случајеви дизајна ваздушних компресорских станица високе ефикасности и штедње енергије
Овај случај углавном узима мала и средња хемијска постројења као пример за пројектовање ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице.У садашњим малим и средњим хемијским постројењима, ваздушне компресорске станице су незаобилазна опрема.Међутим, традиционални дизајн ваздушних компресорских станица за мала и средња хемијска постројења често има високу потрошњу енергије и ниску ефикасност, што у великој мери смањује економске користи предузећа.Види се да је за мала и средња хемијска постројења посебно важно пројектовање ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице.Дакле, како би мала и средња хемијска постројења требало да дизајнирају ефикасну и штедљиву ваздушну компресорску станицу?Дугогодишњом праксом смо утврдили да приликом пројектовања ефикасне и штедљиве ваздушне компресорске станице за мала и средња хемијска постројења морамо обратити пажњу на следеће кључне кораке:
1. Избор локације и дизајн станице.
Приликом пројектовања ваздушних компресорских станица за мале и средње хемијске фабрике, избор локације и распоред ваздушних компресорских станица су две кључне карике које захтевају посебну пажњу.Детаљи су следећи:
Пре свега, локација ваздушне компресорске станице треба да буде што ближе центру терета, што може ефикасно смањити удаљеност транспорта гаса и избећи проблем смањеног квалитета гаса изазваног транспортом на велике удаљености.Постављањем ваздушне компресорске станице у близини центра оптерећења може се обезбедити квалитет гаса и стабилност снабдевања, чиме се побољшава ефикасност производње и квалитет производа.
Друго, с обзиром на то да функција ваздушне компресорске станице захтева подршку других јавних помоћних пројеката, као што су опскрба водом и струјом, потребно је обезбедити да локација ваздушне компресорске станице има поуздане услове за опскрбу водом и струјом када избор сајта.За нормалан рад ваздушне компресорске станице неопходно је снабдевање циркулационом водом.Користи се за хлађење и подмазивање опреме као што су ваздушни компресори како би се обезбедио њихов нормалан рад и продужио њихов радни век.Напајање је извор енергије за рад ваздушне компресорске станице.Напајање мора бити стабилно и поуздано да би се избегли прекиди у производњи и оштећење опреме узроковано нестанком струје.
Коначно, приликом одабира и уређења ваздушне компресорске станице, потребно је узети у обзир и факторе заштите животне средине и сигурности.Ваздушне компресорске станице обично производе загађиваче као што су бука, вибрације и издувни гасови, тако да их треба лоцирати даље од стамбених подручја и осетљивих средина како би се смањио утицај на околину и људе.Истовремено, потребно је предузети одговарајуће мере, као што је постављање звучно изолованих зидова, уградња опреме за апсорпцију удара и уређаја за третман издувних гасова, како би се смањила бука, вибрације и емисије издувних гасова и заштитила околина и здравље особља.
Укратко, приликом пројектовања ваздушних компресорских станица за мала и средња хемијска постројења, кроз разуман избор локације и распоред, могу се осигурати функције и радна стабилност ваздушних компресорских станица, побољшати ефикасност производње и квалитет производа, а животна средина а безбедност особља може бити заштићена..
2. Избор опреме.
Ваздушна компресорска станица је незаобилазна опрема у малим и средњим хемијским постројењима.Његова главна функција је да обезбеди компримовани ваздух и ваздух за инструменте у фабрику.У зависности од производних потреба, ваздушна компресорска станица може даље производити азот.Због тога је одабир одговарајућег ваздушног компресора, сушара, филтера и друге опреме од кључног значаја за несметан напредак производње.
Пре свега, при избору ваздушног компресора, препоручује се да изаберете вијчани или центрифугални ваздушни компресор.Ова два типа ваздушних компресора су високо ефикасни и штеде енергију, и могу аутоматски да подесе свој радни статус у складу са стварним потребама како би се обезбедило стабилно снабдевање компримованим ваздухом.Поред тога, вијчани и центрифугални ваздушни компресори имају предности ниске буке и ниске вибрације, што може створити удобно радно окружење у фабрици.
Друго, при избору сушара, препоручује се да изаберете адсорпциону сушару.Адсорпциони сушачи користе адсорбенте да адсорбују влагу у компримованом ваздуху да би постигли сврху сушења.Ова метода сушења не само да може ефикасно уклонити влагу, већ и смањити уље и нечистоће у ваздуху и побољшати квалитет ваздуха.Поред тога, адсорпциона сушара такође има предности једноставног рада и практичног одржавања и може задовољити потребе производње различитих фабрика.
Коначно, када је у питању избор филтера, препоручујемо да изаберете самочистећи филтер за ваздух.Самочистећи филтер за ваздух користи напредну технологију самочишћења за аутоматско уклањање прашине и нечистоћа на филтеру током процеса филтрације, чиме се обезбеђује стабилност ефекта филтрације.Овај филтер такође има предности дугог радног века и ниске цене одржавања, што може уштедети фабрику много оперативних трошкова.
Укратко, приликом избора опреме за ваздушне компресорске станице у малим и средњим хемијским постројењима, различите факторе треба свеобухватно размотрити на основу стварних производних потреба фабрике, као што су ефикасност рада опреме, потрошња енергије, бука, вибрације. , трошкови одржавања итд., како би одабрали праву опрему.Најприкладнији уређај.Само на тај начин можемо обезбедити стабилан рад ваздушне компресорске станице и дати јаку гаранцију за производњу фабрике.
3. Пројектовање цевовода.
Приликом пројектовања цевовода ваздушних компресорских станица у малим и средњим хемијским постројењима, потребно је свеобухватно размотрити више фактора, и то:
Прво, дужина цеви је важан фактор.На основу стварних потреба и ограничења простора, потребно је одредити дужину канала за пренос ваздуха од компресора до различитих места употребе.Избор дужине цевовода треба да узме у обзир ефекте губитка притиска и брзине протока гаса како би се осигурало да гас може да тече стабилно.
Друго, пречник цеви је такође један од кључних фактора у пројектовању цевовода.Избор пречника цеви треба одредити на основу захтева за проток гаса и притисак.Већи пречник цеви може обезбедити већи канал протока гаса, смањити губитак притиска гаса и побољшати проток гаса.Међутим, превелики пречници цеви могу довести до повећања трошкова материјала и потешкоћа у инсталацији, што захтева компромис између перформанси и економичности.
Коначно, материјал цеви је такође један од важних фактора који треба узети у обзир.Различити материјали имају различите карактеристике као што су отпорност на корозију, отпорност на хабање и отпорност на високе температуре.Због тога је неопходно одабрати одговарајући материјал према природи гаса и окружењу употребе.Уобичајени материјали за цеви укључују нерђајући челик, бакар, алуминијум, итд. Сваки материјал има свој обим примене, предности и недостатке, и треба га одабрати у складу са специфичним околностима.
Поред горе наведених фактора, дизајн цевовода такође треба да узме у обзир и друге детаље.На пример, начин повезивања и перформансе заптивања цевовода имају важан утицај на проток и квалитет гаса.Одговарајуће методе повезивања и поуздане мере заптивања могу ефикасно спречити цурење гаса и контаминацију и осигурати да квалитет гаса испуњава захтеве.
Укратко, при пројектовању ваздушних компресорских станица за мала и средња хемијска постројења, разумним дизајном и одабиром, ефикасност преноса гаса се може ефикасно побољшати, смањити потрошња енергије и обезбедити сигуран и стабилан рад производног процеса.
4. Дизајн вентилације.
Приликом пројектовања система вентилације ваздушних компресорских станица у малим и средњим хемијским постројењима, потребно је свеобухватно размотрити више фактора, и то:
Пре свега, потребно је одабрати одговарајући тип вентилационог система на основу термичких услова ваздушне компресорске станице и тачно израчунати запремину вентилације ваздушне компресорске станице.Уобичајена пракса је постављање отвора за довод ваздуха (ламеле) испод спољашњег зида просторије са компресором ваздуха.Број и површину жалузина треба израчунати и одредити на основу капацитета станичне зграде.Да би се спречило прскање кише, растојање између ролетни и спољашњег тла генерално треба да буде веће или једнако 300 мм.Поред тога, оријентација ролетни треба да буде на сеновитој страни ако је могуће, и избегавајте да буде супротно од издувних отвора.
Друго, ваздушне компресорске станице у малим и средњим хемијским фабрикама су малог обима, а већина њихових производних категорија припада категорији Д и Е. Због тога, у распореду фабрике, дизајн компресорске станице треба да буде строго у складу са захтевима за суградњу са другим индустријским помоћним пројектима.Истовремено, треба избегавати утицај природне вентилације и осветљења на ваздушну компресорску станицу.
Коначно, поред горе наведених фактора, потребно је обратити се и на релевантне спецификације дизајна.На пример, ГБ 50029-2014 „Кодекс дизајна станице за компримовани ваздух“ је применљив на нову конструкцију, реконструкцију и проширење клипних ваздушних компресора са електричним погоном, мембранских ваздушних компресора, вијчаних ваздушних компресора и центрифугалних ваздушних компресора са радним притиском ≤42МПа.Пројектовање ваздушних станица и њихових цевовода за компримовани ваздух.Укратко, добар дизајн вентилације може осигурати нормалан рад и сигурност ваздушне компресорске станице.
5. Управљање операцијама.
Управљање радом ваздушних компресорских станица у малим и средњим хемијским постројењима је кључна карика за обезбеђивање њиховог безбедног, стабилног и ефикасног рада.Ево неких предлога:
(1) Употреба опреме и управљање одржавањем: Обезбедити нормалну употребу ваздушних компресора и пратеће опреме, вршити редовно одржавање и благовремено заменити истрошене или оштећене делове.За веће поправке које захтевају дуже застоје треба направити детаљне планове и стриктно их спроводити.
(2) Дигитално управљање радом и одржавањем: У комбинацији са савременим интернетом и дигиталном технологијом, спроводи се јединствено дигитално управљање и управљање одржавањем ваздушних компресора и периферне помоћне опреме.Ово не само да може у потпуности осигурати сигурност опреме ваздушних компресора, већ и смањити потрошњу енергије бензинских станица, смањити трошкове одржавања и побољшати ефикасност управљања.
(3) Интелигентна контрола за уштеду енергије: Користите савремена техничка средства, као што су АИ контрола, паметна конверзија фреквенције и праћење квалитета енергије, за спровођење централизоване контроле и управљања опремом.Ове технологије могу да реализују самоучење система за снабдевање енергијом и обезбеде најпогодније радне параметре за високо интелигентну централизовану контролу.
(4) Вишедимензионални систем за праћење потрошње енергије и управљање енергијом: реализовати дигитализацију потрошње енергије, динамичко управљање и визуелизацију података целе фабрике.Систем такође може предвидети и проценити мере за уштеду енергије како би обезбедио подршку у доношењу одлука о контрамерама за уштеду енергије за корпоративне објекте.
(5) Прилагођени план уштеде енергије: На основу стварних услова рада и потрошње енергије у хемијском постројењу, развити ексклузивни план уштеде енергије за континуирану оптимизацију енергетске ефикасности и рада читавог система ваздушних компресора.
(6) Управљање безбедношћу: Обезбедити безбедан рад ваздушне компресорске станице и спречити сигурносне незгоде узроковане кваром опреме или другим разлозима.
Укратко, управљање радом ваздушних компресорских станица у малим и средњим хемијским постројењима не само да треба да обрати пажњу на нормалан рад и одржавање опреме, већ треба да комбинује савремену технологију и методе управљања како би се постигло ефикасно, безбедно и штедљиви рад ваздушних компресорских станица.
Укратко, дизајн ваздушних компресорских станица за мала и средња хемијска постројења мора не само да узме у обзир избор локације и дизајн станице, већ и у потпуности размотри избор опреме, дизајн цевовода, дизајн вентилације и управљање радом како би се постигла висока ефикасност., уштеда енергије и сигурност.